一、钢结构安装，焊接前的准备工作

焊接位置为立柱水平焊接，立柱平面焊接（包括桁架梁的上，下翼缘）焊接，T形垂直角焊。凹槽的形式和尺寸根据设计要求。焊接后，外观和超声波检查均合格，并取样进行机械和物理测试。

试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度的标准值，接头弯曲180°无裂纹。使用的焊接材料和焊接设备的技术条件应符合国家标准，并具有优良的性能。炉渣清洗，气刨，焊条干燥和保温等装置应完整有效。

二、手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊耗材及设备

（1）焊条应在高温干燥箱中干燥，焊条的干燥次数不得超过两次。

（2）焊丝包装应完好无损，如有损坏，造成焊丝污染，弯曲或混乱，应丢弃部分焊丝。

（3）CO2气体的纯度应不低于99.9％（体积比），水含量应低于0.05％（重量比），并且当瓶内高压低于1MPa时应停止使用。

（4）电焊机电压应正常，接地线应用力压紧，触点应可靠，电缆和焊接夹不得损坏，送丝机应能均匀地送进焊丝，并且空气管道应无空气泄漏或阻塞。

三、安装和焊接程序及一般规定

焊接的一般顺序为：焊接前检查→预热和除锈→安装焊接垫板和电弧点火板→焊接→检查

1、焊接前，检查坡口角度，钝边缘，间隙和未对准的数量。凹槽内和凹槽两侧的锈斑，油渍和氧化铁皮应清理。

2、预热，焊接前，使用气焊或专用烤枪在凹槽和两侧100mm范围内均匀加热基材，并使用表面温度计测量温度，以防止温度不符合要求或表面局部氧化，并且预热温度。

3、重新检查预热温度，如果温度不够，请重新加热使其符合要求。

4、焊接垫板和电弧点火板的表面清洁度应与槽表面的清洁度相同。垫板和基材应紧密连接，电弧点火板和基材应牢固焊接。

5、焊接：焊缝的第一层应密封凹槽中基材和垫板之间的连接，然后逐层焊接直到凹槽被填满。焊接完每条焊缝后，须清理焊渣和飞溅物。如果出现焊接缺陷，应及时抛光。

6、接口须连续焊接。如果需要在中间停止焊接，则应进行保温和缓慢冷却。重新焊接之前，应根据需要再次加热。

7、下雨或下雪时，应停止焊接，组件焊接点周围和上方应有挡风玻璃和雨篷。风速大于5m / s时应停止焊接。当环境温度低于零时，应采取预热和后热措施进行施工。

8、碳素结构钢应在焊后冷却至环境温度，低合金结构钢应在焊后24小时进行焊缝探伤。

9、焊工和检验人员应仔细填写工作记录表。